head_banner

വാർത്ത

പ്രക്രിയ
വർക്ക്പീസ് → ഡീഗ്രേസിംഗ് → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → അച്ചാർ → വാട്ടർ വാഷിംഗ് → അസിസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് സോൾവെന്റിലുള്ള ഇമേഴ്‌ഷൻ → ഡ്രൈയിംഗും പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് → ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ് → കൂളിംഗ് → പാസിവേഷൻ → ഡ്രൈസിംഗ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ
(1) ഡീഗ്രേസിംഗ്
കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ബേസ്ഡ് മെറ്റൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നത് വരെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
(2) അച്ചാർ
H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60℃ അല്ലെങ്കിൽ HCl 20%, hexamethylenetetramine 1~3g/L, 20~40℃ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അച്ചാറിടാം. കോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നത് മാട്രിക്സ് അമിതമായ നാശത്തിൽ നിന്ന് തടയുകയും ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിന്റെ ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മോശം ഡീഗ്രേസിംഗും അച്ചാർ ചികിത്സകളും കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം അഡീഷൻ, സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പാളിയുടെ പുറംതൊലി എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
(3) ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഫ്ലക്സ്
ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് വർക്ക് പീസ് സജീവമായി നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10മിനിറ്റ്. NH4Cl വോലാറ്റിലൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഗ്ലിസറിൻ ഉചിതമായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
(4) ഉണക്കി ചൂടാക്കൽ
ഇമ്മർഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയിൽ മൂർച്ചയുള്ള വർദ്ധനവ് മൂലം വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയുന്നതിനും, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, സിങ്ക് സ്ഫോടനം തടയുന്നതിനും, സിങ്ക് ദ്രാവക സ്ഫോടനത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനും, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സാധാരണയായി 120-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.
(5) ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
സിങ്ക് ലായനിയിലെ താപനില, മുക്കി സമയം, സിങ്ക് ലായനിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന വേഗത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. താപനില വളരെ കുറവാണ്, സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രവ്യത മോശമാണ്, പൂശുന്നു കട്ടിയുള്ളതും അസമത്വവുമാണ്, അത് തൂങ്ങിക്കിടക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്; താപനില ഉയർന്നതാണ്, സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രവ്യത നല്ലതാണ്, സിങ്ക് ലിക്വിഡ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം തൂങ്ങിയും ചുളിവുകളുമുള്ള പ്രതിഭാസം കുറയുന്നു. ശക്തമായ, നേർത്ത കോട്ടിംഗ്, നല്ല രൂപം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത; എന്നിരുന്നാലും, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിനും സിങ്ക് പാത്രത്തിനും സാരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ സിങ്ക് ഡ്രോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സിങ്ക് ഡിപ്പിംഗ് ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേ ഊഷ്മാവിൽ, ഇമ്മർഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതും പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി കട്ടിയുള്ളതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവിൽ ഒരേ കനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇമ്മർഷൻ പ്ലേറ്റിംഗിന് വളരെ സമയമെടുക്കും. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയർന്ന താപനില രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും ഇരുമ്പ് നഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിങ്ക് ഡ്രോസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പൊതു നിർമ്മാതാവ് 450~470℃, 0.5~1.5മിനിറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ചില ഫാക്ടറികൾ വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇരുമ്പ് നഷ്‌ടത്തിന്റെ താപനില പരിധി ഒഴിവാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ദ്രവത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിനും, കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം 0.01% മുതൽ 0.02% വരെ ചേർക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ചെറിയ അളവിൽ ഒന്നിലധികം തവണ ചേർക്കണം.
(6) ഫിനിഷിംഗ്
പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഉപരിതല സിങ്ക്, സിങ്ക് നോഡ്യൂളുകൾ കുലുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
(7) നിഷ്ക്രിയത്വം
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അന്തരീക്ഷ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വെളുത്ത തുരുമ്പിന്റെ രൂപം കുറയ്ക്കുകയോ ദീർഘിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക, കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല രൂപം നിലനിർത്തുക എന്നിവയാണ് ലക്ഷ്യം. Na2Cr2O7 80~100g/L, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് 3~4ml/L പോലെയുള്ള ക്രോമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവയെല്ലാം നിഷ്ക്രിയമാണ്.
(8) തണുപ്പിക്കൽ
ഇത് പൊതുവെ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ആണ്, പക്ഷേ ശീതീകരണവും ചുരുങ്ങലും കാരണം വർക്ക്പീസ്, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ്, മാട്രിക്സിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്.
(9) പരിശോധന
കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപം ശോഭയുള്ളതും വിശദവുമാണ്, തൂങ്ങിയോ ചുളിവുകളോ ഇല്ലാതെ. കനം പരിശോധനയ്ക്ക് കോട്ടിംഗ് കനം ഗേജ് ഉപയോഗിക്കാം, രീതി താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. സിങ്ക് അഡീഷന്റെ അളവ് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ലഭിക്കും. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഒരു ബെൻഡിംഗ് പ്രസ് ഉപയോഗിച്ച് വളയ്ക്കാം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ 90-180 ° വരെ വളയണം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ വിള്ളലുകളോ പുറംതൊലിയോ ഉണ്ടാകരുത്. കനത്ത ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിച്ചും ഇത് പരിശോധിക്കാം.
2. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് പാളി രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിനും ഏറ്റവും പുറം ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിക്കും ഇടയിൽ ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ് ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി രൂപീകരണ പ്രക്രിയ. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇരുമ്പും ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയെ ലളിതമായി വിവരിക്കാം: ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക്, ആൽഫ ഇരുമ്പ് (ബോഡി കോർ) എന്നിവയുടെ ഖര ലായനി ആദ്യം ഇന്റർഫേസിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹമായ ഇരുമ്പിലെ സിങ്ക് ആറ്റങ്ങളെ ഖരാവസ്ഥയിൽ ലയിപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു സ്ഫടികമാണിത്. രണ്ട് ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആകർഷണം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, ഖര ലായനിയിൽ സിങ്ക് സാച്ചുറേഷൻ എത്തുമ്പോൾ, സിങ്കിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും രണ്ട് മൂലക ആറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം വ്യാപിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിലേക്ക് വ്യാപിച്ച (അല്ലെങ്കിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന) സിങ്ക് ആറ്റങ്ങൾ മാട്രിക്സ് ലാറ്റിസിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ക്രമേണ ഒരു അലോയ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ സിങ്കിലെ ഇരുമ്പും സിങ്കും ഒരു ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തം FeZn13 ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പാത്രത്തിന്റെ അടിയിലേക്ക് മുങ്ങുന്നു, ഇതിനെ സിങ്ക് ഡ്രോസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സിങ്ക് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ലായനിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലാണ്. ഇരുമ്പിന്റെ അംശം 0.003% ൽ കൂടുതലല്ല.
മൂന്നാമതായി, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ സംരക്ഷണ പ്രകടനം ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ കനം സാധാരണയായി 5-15μm ആണ്, കൂടാതെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി പൊതുവെ 65μm-ന് മുകളിലാണ്, 100μm വരെ ഉയർന്നതാണ്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് നല്ല കവറേജും ഇടതൂർന്ന കോട്ടിംഗും ഓർഗാനിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുമില്ല. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സിങ്കിന്റെ ആന്റി-അന്തരീക്ഷ കോറഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണവും ഉൾപ്പെടുന്നു. അന്തരീക്ഷ നാശത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, സിങ്ക് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ZnO, Zn(OH)2, അടിസ്ഥാന സിങ്ക് കാർബണേറ്റ് എന്നിവയുടെ സംരക്ഷിത ഫിലിമുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ സിങ്കിന്റെ നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. സംരക്ഷിത ഫിലിം (വൈറ്റ് റസ്റ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഒരു പുതിയ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് പാളിക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സ് വംശനാശഭീഷണി നേരിടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സിങ്ക് മെട്രിക്സിന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകും. സിങ്കിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ -0.76V ആണ്, ഇരുമ്പിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ -0.44V ആണ്. സിങ്കും ഇരുമ്പും ഒരു മൈക്രോബാറ്ററി ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് ഒരു ആനോഡായി ലയിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു കാഥോഡായി സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ ബേസ് മെറ്റൽ ഇരുമ്പിനോട് മികച്ച അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധമുണ്ട്.
നാലാമതായി, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് സമയത്ത് സിങ്ക് ആഷ്, സിങ്ക് സ്ലാഗ് എന്നിവയുടെ രൂപവത്കരണ നിയന്ത്രണം
സിങ്ക് ആഷും സിങ്ക് ഡ്രോസും സിങ്ക് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് പരുക്കനാകാനും സിങ്ക് നോഡ്യൂളുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കാരണമാകുന്നു. മാത്രമല്ല, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ വില വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സിങ്ക് ഉപഭോഗം 1 ടൺ വർക്ക്പീസിൽ 80-120 കിലോഗ്രാം ആണ്. സിങ്ക് ആഷും ഡ്രോസും ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, സിങ്ക് ഉപഭോഗം 140-200 കിലോഗ്രാം വരെ ഉയരും. സിങ്ക് കാർബണിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സിങ്ക് ദ്രാവക പ്രതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ്. ചില ഗാർഹിക നിർമ്മാതാക്കൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മണൽ, കരി ചാരം മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, സിങ്ക് ദ്രാവകത്തോടുള്ള പ്രതികരണം എന്നിവയില്ലാത്ത സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ബോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുകയും ചെയ്യും. ഇത്തരത്തിലുള്ള പന്ത് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് തള്ളിക്കളയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വർക്ക്പീസിനോട് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയുമില്ല. പാർശ്വഫലങ്ങൾ. സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ സിങ്ക് ഡ്രോസ് രൂപപ്പെടുന്നതിന്, സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഇരുമ്പിന്റെ അംശം ഈ താപനിലയിൽ ലയിക്കുന്നതിലും കൂടുതലാകുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്ന വളരെ മോശം ദ്രവത്വമുള്ള ഒരു സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് ആണ് ഇത്. സിങ്ക് ഡ്രോസിലെ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കം 95% വരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് ആണ്. സിങ്കിന്റെ ഉയർന്ന വിലയുടെ താക്കോൽ. സിങ്ക് ലിക്വിഡിലെ ഇരുമ്പിന്റെ ലയിക്കുന്ന വക്രതയിൽ നിന്ന്, അലിഞ്ഞുപോയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ്, അതായത് ഇരുമ്പിന്റെ നഷ്ടത്തിന്റെ അളവ്, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് സമയങ്ങളിലും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ഇരുമ്പിന്റെ നഷ്ടം ചൂടാക്കുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന സമയം കൊണ്ട് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഏതാണ്ട് ഒരു രേഖീയ ബന്ധത്തിൽ. 480~510℃ പരിധിക്ക് താഴെയോ അതിന് മുകളിലോ, ഇരുമ്പിന്റെ നഷ്ടം കാലക്രമേണ സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആളുകൾ 480~510℃ മാരകമായ പിരിച്ചുവിടൽ മേഖലയെ വിളിക്കുന്നു. ഈ താപനില പരിധിയിൽ, സിങ്ക് ലിക്വിഡ് വർക്ക്പീസിനെയും സിങ്ക് പാത്രത്തെയും ഏറ്റവും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. താപനില 560 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഇരുമ്പിന്റെ നഷ്ടം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും, താപനില 660 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ സിങ്ക് ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിനെ നശിപ്പിക്കും. . അതിനാൽ, 450-480 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും 520-560 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും ഉള്ള രണ്ട് പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നിലവിൽ നടക്കുന്നു.
5. സിങ്ക് ഡ്രോസിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രണം
സിങ്ക് ഡ്രോസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സിങ്ക് ലായനിയിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അംശം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇരുമ്പിന്റെ അലിയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കണം:
⑴പ്ലേറ്റിംഗും താപ സംരക്ഷണവും ഇരുമ്പ് പിരിച്ചുവിടലിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രദേശം ഒഴിവാക്കണം, അതായത്, 480~510℃ ൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്.
⑵ കഴിയുന്നിടത്തോളം, സിങ്ക് പോട്ട് മെറ്റീരിയൽ കാർബണും കുറഞ്ഞ സിലിക്കണും ഉള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സിങ്ക് ദ്രാവകം ഇരുമ്പ് പാൻ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം സിങ്ക് ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പിന്റെ നാശത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. നിലവിൽ, 08F ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.087% (0.05%~0.11%), സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം ≤0.03% ആണ്, കൂടാതെ ഇരുമ്പിനെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ കഴിയുന്ന നിക്കൽ, ക്രോമിയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം സിങ്ക് ഉപഭോഗം വലുതായിരിക്കും, സിങ്ക് പാത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ചെറുതായിരിക്കും. ഇരുമ്പിന്റെ നഷ്ടം പരിഹരിക്കാനാകുമെങ്കിലും, ഒരു സിങ്ക് ഉരുകൽ ടാങ്ക് നിർമ്മിക്കാൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാനും നിർദ്ദേശിച്ചു, പക്ഷേ മോഡലിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
⑶സ്ലാഗ് ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് സിങ്ക് സ്ലാഗിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് താപനില ആദ്യം പ്രോസസ്സ് താപനിലയുടെ മുകളിലെ പരിധിയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് താപനിലയ്ക്ക് താഴെയായി താഴ്ത്തുന്നു, അങ്ങനെ സിങ്ക് സ്ലാഗ് ടാങ്കിന്റെ അടിയിലേക്ക് മുങ്ങുകയും തുടർന്ന് എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്പൂൺ. സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ വീഴുന്ന പൂശിയ ഭാഗങ്ങളും സമയബന്ധിതമായി സംരക്ഷിക്കണം.
⑷പ്ലേറ്റിംഗ് ഏജന്റിലെ ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് സിങ്ക് ടാങ്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചുവന്ന-തവിട്ട് ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ സംയുക്തം രൂപംകൊള്ളും, അത് പതിവായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം. പ്ലേറ്റിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം ഏകദേശം 5 ആയി നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.
⑸ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ 0.01% അലൂമിനിയം കുറവായതിനാൽ ഡ്രോസിന്റെ രൂപീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ശരിയായ അളവിലുള്ള അലുമിനിയം സിങ്ക് ലായനിയുടെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാത്രമല്ല, സിങ്ക് ഡ്രോസും സിങ്ക് പൊടിയും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, കൂടാതെ പൂശിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സ്പോട്ട് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
⑹ പൊട്ടിത്തെറിയും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടും തടയാൻ ചൂടാക്കലും ചൂടാക്കലും ഏകതാനമായിരിക്കണം.

6


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-30-2021